在粉狀物料的儲存均化過程中,粉料的均化是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要前提。目前在工業(yè)生產(chǎn)中粉料的均化方法可分為兩類,一類是氣力均化,即靠氣力使鋼板倉中粉料充分劇烈攪拌使之均化;另一類是靠各種型式的機(jī)械裝置均化。
而大直徑鋼板倉有獨(dú)特的自均化效果，大直徑鋼板倉由于斷面積大。庫壁與大氣隔絕，隨進(jìn)料帶入的氣體形成的正壓迫使氣料迅速分離而形成高密度的料柱。在入料形成休止角后，入鋼板庫物料的均布面積更大。
大型鋼板倉出料通過自動(dòng)化控制，庫內(nèi)多個(gè)下料點(diǎn)均勻下料，大型鋼板倉內(nèi)的物料呈旋渦狀坍落,在下移的過程中由于重力作用混合,進(jìn)入管道后各下料點(diǎn)的物料在風(fēng)力的作用下進(jìn)行激烈的攪拌,即進(jìn)行氣力均化。
使出庫物料的穩(wěn)定性及其它質(zhì)量指標(biāo)(安定性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、有害化學(xué)成分等)更趨穩(wěn)定。瞬間入料的擴(kuò)散面積十倍于小斷面?zhèn)鹘y(tǒng)圓混凝土筒倉。層次疊加的入庫物料，在深度的氣化中，可使不同瞬間的粉態(tài)物料充分混合，最后再在下料口混合均化。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動(dòng)的缺陷。
此效果節(jié)約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設(shè)備運(yùn)行及設(shè)備維修等的費(fèi)用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。此種功能完全避免了傳統(tǒng)圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。
